Het productieproces van glazen flessen

Het productieproces van medicinale glazen flessen omvat voornamelijk: ① Voorbewerking van grondstoffen. Verbrijzel de blokvormige grondstoffen (kwartszand, soda-as, kalksteen, veldspaat, enz.), droog de vochtige grondstoffen en verwijder ijzer uit de ijzerhoudende grondstoffen om de kwaliteit van het glas te waarborgen. Bereiding van ingrediënten. ③ Smelten. Glasbatchmaterialen worden verhit op hoge temperaturen (1550-1600 graden) in een tankoven of oven om uniform, bubbelvrij vloeibaar glas te vormen dat voldoet aan de vormvereisten. Doe vloeibaar glas in een mal om glasproducten van de vereiste vorm te maken, zoals vlakke platen, verschillende vaten, enz. Warmtebehandeling. Door gloeien, vuur en andere processen kan spanning, fasescheiding of kristallisatie in het glas worden geëlimineerd of gegenereerd, evenals de structurele toestand van het glas kan worden veranderd:
Glazen flessen hebben over het algemeen stijve markeringen, die ook zijn gemaakt van malvormen. Het gieten van glazen flessen kan worden onderverdeeld in drie typen volgens de productiemethode: handmatig blazen, mechanisch blazen en extrusievormen.
Er zijn veel soorten glazen flessen, variërend van kleine flessen met een inhoud van 1 ml tot grote flessen met een inhoud van meer dan tien liter, van ronde, vierkante tot gevormde en gehandvatte flessen, van kleurloze en transparante amberkleurige, groene, blauwe, zwarte ondoorzichtige flessen en ondoorzichtige ondoorzichtige ondoorzichtige glazen flessen, enzovoort. Wat betreft het productieproces worden glazen flessen over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: gegoten flessen (met behulp van modellen om flessen te maken) en gecontroleerde flessen (met behulp van gecontroleerde glazen flessen). Gegoten flessen worden onderverdeeld in twee categorieën: flessen met een grote mond (met een diameter van meer dan 30 m) en flessen met een mond. De eerste wordt gebruikt om poedervormige, blokvormige en pasta-achtige items in te bewaren, terwijl de laatste wordt gebruikt om vloeistoffen in te bewaren. Wat betreft het uiterlijk zijn controle flessen transparanter dan gegoten flessen. De bodem van controle flessen moet dun zijn, terwijl de bodem van gegoten flessen dik en ongelijk moet zijn, waarbij sommige zelfs ongelijk zijn. De verkeerde buitendiameter van de buis moet kleiner zijn voor het maken van flessen!
Materiaal Kameroppervlak: Gecontroleerde flessen worden over het algemeen gemaakt van laag borosilicaat in China, maar kunnen ook worden gemaakt van medium borosilicaat, terwijl gegoten flessen worden gemaakt van natriumcalcium, dat inferieur is aan gecontroleerde flessen in termen van zuurbestendigheid tegen medicijnen. Gecontroleerde flessen kunnen worden gebruikt voor vriesdrogen, maar gegoten flessen niet! De prijs van gecontroleerde flessen is hoger dan die van gegoten flessen!
Nadat de glazen buis de fabriek binnenkomt, weegt het personeel het en verdeelt het in 3 delen volgens plus of min 5 gram. Flessenmakers verzamelen materialen en brengen ze naar de werkplaats voor productie
De glazen buis wordt van boven naar beneden in de huls van de flessenmaakmachine gestoken en de machine is uitgerust met een zuurstofkanaal, een vloeibaarmakingskanaal en een luchtkanaal om T aan de glazen fles toe te voegen. De productie omvat voornamelijk de verwerking van de mond en bodem van de fles. De mal is ook de mondmal van de glazen fles. De grote flesmond, kleine platte mond, schroefdraadflesmond, bajonet en kaak worden allemaal geproduceerd door verschillende mallen, wat resulteert in verschillende flesvormen. De hoogte van de fles wordt ingesteld door ons flessenmaakpersoneel op de machine. De dikte van de fles wordt bepaald door de diameter van de glazen buis die door het inkooppersoneel van ons bedrijf is gekocht bij de glasbuizenfabriek. De vorm en capaciteit van de fles zijn hiervan afgeleid.
Elke glazen fles die uit de flessenmachine komt, wordt direct in de wachtrij geplaatst en wacht om de willekeurige gloeioven in te gaan. Glazen flessen moeten 50 minuten lang worden gegloeid bij een hoge temperatuur van 550-600 graden Celsius. Gloeien is bedoeld om de spanning van glazen flessen te garanderen en hun druk- en valweerstand te bereiken. Vervolgens ging de glazen fles naar de volgende fase, waar deze handmatig werd geïnspecteerd en verpakt. Er zijn drie soorten inspecteurs: inspecteurs van glazen flessen, verpakkingsinspecteurs en bemonsteringsinspecteurs. Handmatige inspectie van verpakkingen is onderverdeeld in inspectie van glazen flessen, laden in kleine dozen, inspectie van kleine doosflessen, foliebedekking, hitteafdichting, inspectie en verpakking en bemonstering. De geëxtraheerde monsters worden naar het laboratorium gestuurd voor inspectie van glazen flessen. Producten die voldoen aan nationale normen door middel van verschillende laboratoriumtests, worden als gekwalificeerd beschouwd.