Glaskruik Kwaliteit Standaard

Glaspotje wordt vaak gebruikt in voedselverpakking, cadeauverpakking, medicijnverpakking van chemische containers.

Glaspot productieproces:

Het productieproces van glazen pot bevat voornamelijk grondstoffen voorverwerking. De kalkgrondstoffen (kwartszand, frisdrankas, kalksteen, veldspar, enz.) Worden verpletterd, zodat de natte grondstoffen droog, ijzerhoudende grondstoffen voor ijzeren behandeling om de kwaliteit van het glas te waarborgen. Voorbereiding van paringsmaterialen. Glazen batch materiaal in de oven of zwembad oven voor hoge temperaturen 1550 ~ 1600 graden, verwarming, zodat de vorming van uniforme, geen bubbels, en voldoen aan de molding eisen van vloeibaar glas gieten. Het vloeibare glas in de vorm gemaakt van de vereiste vorm van glasproducten, zoals platte, diverse keukengerei en andere warmtebehandeling. Door het annealing, quenching en andere processen om glazen inwendige stress, fase of kristallisatie te elimineren of te produceren en de structuur van de glasstaat te veranderen. Glazen potten worden vaak gebruikt in voedselverpakking, cadeaupapier, medicijnverpakking, chemische uitrusting.

Materialen en chemische samenstelling Flesglasmateriaal bestaat over het algemeen uit 7 tot 12 soorten grondstoffen. Voornamelijk kwartszand, frisdrankas, kalksteen, dolomiet, feldspar, borax, lood en bariumverbindingen. Daarnaast zijn er verduidelijkende middelen, kleurstoffen, bleekmiddelen, opacifiers en andere hulpstoffen (zie glas). Grove deeltjes van kwarts zijn moeilijk om geheel te smelten; deeltjes te fijn in het smeltproces en gevoelig voor schuim en stof, waardoor het smelten beïnvloedt, makkelijk de ovenregenerator aansluiten. Geschikte deeltjesgrootte is 0,25 ~ 0,5 mm. Voor het gebruik van afvalglas, in het algemeen ook gebroken glas toegevoegd, bedraagt het bedrag meestal 20 tot 60%, tot 90%.

Glas chemische samenstelling van het glas, volgens zijn gebruik eisen, molding methoden, molding snelheid, proces eigenschappen en rassen van grondstoffen en andere verschillen. De overgrote meerderheid van de flessen is gemaakt van soda-lime silicaatglas. De belangrijkste componenten van soda-lime silicaatglas zijn Si02, Na20 en CaO. De introductie van een goede hoeveelheid Al2O3 en MgO kan de kristallisatietendens van glas verminderen, de chemische stabiliteit en de mechanische sterkte van glas verbeteren en de vormingsprestatie van glas verbeteren. De meeste landen in de wereld van natrium- en calciumglas chemische samenstelling van glas: SiO270 ~ 74%, CaO en MgO10 ~ 14%, Na2O en K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Bij het vervaardigen van een kleurloze glazen pot is de inhoud van Fe2O3 in kwartszand zeer laag (meestal ongeveer 0,03%). In het gewone frisdrankkalkglas, voeg Cr2O3 en Fe2O3 toe, glas was smaragdgroen, voeg zwavelcarbon of MnO2 en Fe2O3 toe, glas was bruin. Containers van farmaceutische producten moeten hoge chemische stabiliteit hebben en zijn vervaardigd uit borosilicaatglas. Geavanceerde cosmetische flessen, vaak gebruikte lood-, barium- of zinkkristalglasproductie, en sommige voor het ondoorzichtige glas, in het algemeen met fluoride als opacificerend middel.

Kwaliteitseisen Glasflessen moeten een bepaalde prestatie hebben en aan bepaalde kwaliteitsnormen voldoen.

① glaskwaliteit: puur uniform, geen grind, strepen, bellen en andere gebreken. Kleurloos glas hoge transparantie; kleurglazenuniformiteit en stabiliteit, kan een bepaalde golflengte van lichtenergie absorberen.

② fysische en chemische eigenschappen: een zekere mate van chemische stabiliteit, niet met het vulling effect. Heeft een zekere mate van schokbestendigheid en mechanische sterkte, kan wassen, steriliseren en andere verwarmen, koelen en dragen, vullen, opslaan en transporteren, ondervinden algemene interne en externe stress, trillingen, schokken, kunnen zonder schade gehandhaafd worden.

③ gietkwaliteit: om een zekere capaciteit, gewicht en vorm te behouden, uniforme wanddikte, mond glad, glad om goede vulling en verzegeling goed te waarborgen. Geen vervorming, het oppervlak is niet glad, ongelijk en scheuren en andere gebreken.