Vereisten voor glas Jar Quality

Glazen pot is een voedsel en drank en veel producten, verpakkingscontainers, het gebruik van een breed scala aan glas is ook een zeer historisch verpakkingsmateriaal. In het geval van vele soorten verpakkingsmaterialen op de markt, neemt de glazen houder in de drankverpakking nog steeds een belangrijke positie in, waardoor andere verpakkingsmaterialen de verpakkingskenmerken niet kunnen vervangen.

Grondstoffen en chemische samenstelling Flessenglas Hulpstukken zijn over het algemeen samengesteld uit 7 tot 12 grondstoffen. Vooral kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, dolomiet, veldspaat, borax, lood en bariumverbindingen. Daarnaast zijn er klaringsmiddelen, kleurstoffen, bleekmiddelen, opaakmakers en andere hulpstoffen (zie glas). Grove kwartsdeeltjes zijn moeilijk volledig te smelten; deeltjes te fijn in het smeltproces en gevoelig voor uitschot en stof, waardoor het smelten wordt beïnvloed, eenvoudig de ovenregenerator kan worden aangesloten. Geschikte deeltjesgrootte is 0,25 - 0,5 mm. Voor het gebruik van afvalglas, in het algemeen ook toegevoegd gebroken glas, is de hoeveelheid gewoonlijk 20 tot 60%, tot 90%.

Glas chemische samenstelling van het glas, volgens de eisen van het gebruik, vormmethoden, spuitgietsnelheid, proceskenmerken en variëteiten van grondstoffen en andere verschillen. De overgrote meerderheid van flessen is gemaakt van natronkalksilicaatglas. De hoofdcomponenten van natronkalksilicaatglas zijn SiO2, Na2O en CaO. De introductie van de juiste hoeveelheid Al2O3 en MgO kan de neiging tot kristallisatie van glas verminderen, de chemische stabiliteit en mechanische sterkte van glas verbeteren en de vormcapaciteit van glas verbeteren. De meeste landen in de wereld van natrium- en calciumglas chemische samenstelling van glas: SiO270 ~ 74%, CaO en MgO10 ~ 14%, Na2O en K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Bij de productie van een kleurloze glazen pot is het gehalte aan Fe2O3 in kwartszand zeer laag (gewoonlijk ongeveer 0,03%). Voeg in het gewone natronkalkglas Cr2O3 en Fe2O3 toe, glas was smaragdgroen, voeg zwavel - koolstof of MnO2 en Fe2O3 toe, glas was bruin. Containers van geneesmiddelen moeten een hoge chemische stabiliteit hebben en zijn gemaakt van borosilicaatglas. Geavanceerde cosmetische flessen, vaak gebruikt voor het vervaardigen van lood, barium of zinkkristalglas en sommige voor het ondoorzichtige glas, meestal met fluoride als opaakmakend middel.

Kwaliteitsvereisten Glazen flessen moeten een bepaalde prestatie hebben en aan bepaalde kwaliteitsnormen voldoen.

① glaskwaliteit: zuiver uniform, geen grind, strepen, luchtbellen en andere defecten. Kleurloos glas met hoge transparantie; kleur glas kleur uniformiteit en stabiliteit, kan een bepaalde golflengte van lichtenergie absorberen.

② fysische en chemische eigenschappen: een zekere mate van chemische stabiliteit, niet met het stopeffect. Heeft een zekere mate van schokbestendigheid en mechanische sterkte, is bestand tegen wassen, sterilisatie en andere verwarming, koeling en dragen de vulling, opslag en transport, ondervonden algemene interne en externe stress, trillingen, schokken, kan worden onderhouden zonder schade.

③ Vormkwaliteit: om een ​​bepaalde capaciteit, gewicht en vorm, uniforme wanddikte, mond glad en glad te houden om een ​​goede vulling en afdichting te garanderen. Geen vervorming, het oppervlak is niet glad, onregelmatig en scheurt en vertoont andere defecten.

Productieproces Glazen potten produceren bestaat voornamelijk uit voorbereiding, smelten, gieten, uitgloeien, oppervlaktebehandeling en verwerking, inspectie en verpakking.

① bereiding van ingrediënten: inclusief de opslag van grondstoffen, wegen, mengen en batching van de levering. Vereist dat het mixmateriaal homogeen is en de chemische samenstelling stabiel is.

(2) Smelten: het smelten van het glas van de fles wordt uitgevoerd in de continue werking van de vuurpotoven (zie de glassmeltoven). Horizontale vuurpool oven dagelijkse output is over het algemeen meer dan 200t, groot tot 400 ~ 500t. Horseshoe-vormige vuurpool oven dagelijkse output van meer dan 200t. Glas smelttemperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. Smelt energieverbruik is goed voor ongeveer 70% van het totale energieverbruik in de productie. Kan door de volledige isolatie van de zwembadoven zijn, vergroot de capaciteit van de regeneratorroosterbaksteen, om de materiaalpaalverdeling te verbeteren, de verbrandingsefficiëntie te verbeteren en de glasconvectie en andere maatregelen te regelen om effectief energie te besparen. Bubble in de smelttank kan de convectie van glas verbeteren, om het klaringsproces te versterken, de hoeveelheid materiaal te vergroten. In de vlamoven met elektrische verwarming, kan de oven niet verhogen in geval van verhoogde productie, verbetering van de kwaliteit.

③ vormgeven: het belangrijkste gebruik van de vormmethode, de toepassing van blaasblaasmethode voor het vormen van een kleine mond, drukblaasmethode voor het vormen van potten (zie glas). Minder gebruik van controle. De productie van moderne glazen flessen op grote schaal gebruikt automatische flesmachine high-speed molding. Deze flessenmachine op het druppelgewicht, de vorm en de uniformiteit hebben een zekere vereiste, dus om de temperatuur in de toevoertank strikt te regelen. Automatische flesmachine type meer, waarvan de meest gebruikte in de bepalende flesmachine. Deze fles wordt uit de flesvervaardigingsmachine en niet uit de flesmachine afgevoerd, en er is geen roterend onderdeel, de bewerking is veilig en elk onderdeel kan afzonderlijk worden geparkeerd voor onderhoud zonder dat dit van invloed is op andere takken (Afbeelding 1). Cilindrische flesvervaardigingsmachine Een breed scala aan flessen en knelpunten is ontwikkeld voor 12 groepen, dubbele druppel of drie druppels materiaal en computerbesturing.

④ Gloeien: Het gloeien van de glazen pot is om de permanente spanning van het glas tot de toegestane waarde te verminderen. Het gloeien wordt gewoonlijk uitgevoerd in een continue gloeioven van het linttype met een maximale gloeitemperatuur van ongeveer 550 tot 600 ° C. De gloeioven van het riemtype (figuur 2) maakt gebruik van de circulatieverwarming met geforceerde lucht, zodat de ovendwarsdoorsnede temperatuurverdeling en de vorming van luchtgordijn, die de verticale luchtbeweging beperkt om ervoor te zorgen dat de ovetemperatuur uniformiteit en stabiliteit.

⑤ oppervlaktebehandeling en verwerking: in het algemeen door het hete uiteinde van de uitgloeioven en de koude zijde van de werkwijze voor het bekleden van de oppervlaktebehandeling van de glazen blikken. De hete eindbekleding wordt in een hete toestand (500 tot 600 ° C) in een verwarmde toestand in de atmosfeer van verdampt tintetrachloride, titaniumtetrachloride of tintetrachloride geplaatst, zodat deze metaalverbindingen het oppervlak van de hete blikjes worden afgebroken en geoxideerd tot oxidefilms om het oppervlak van de glasmicrocracks te vullen, terwijl microscheuren op het oppervlak worden voorkomen en de mechanische sterkte van de glazen potten wordt verbeterd. Koude einddeklaag is een monostearate, oliezuur, polyethyleenemulsie, silicone of silaan, enz., Bij de uitgang van de het gloeien oventemperatuur van ongeveer 100 ~ 150 ℃ de spray van het flessenoppervlakte om een ​​laag van smeerfilm te vormen, om anti te verbeteren slijtage, gladheid en slagvastheid van het oppervlak van de fles. Productie, de koude zijde coating en de hete zijde van de coating worden vaak in combinatie gebruikt. Voor flessen met een inhoud van meer dan 1 liter, en een deel van het oppervlak plus schuim van polystyreen of polyethyleen. Schede heeft warmtekrimpbaarheid, zet de hitte strakker na de fles, sterk en flexibel, schok en anti-wrijving, gebotteld gebroken stukjes zonder erin te vliegen, om persoonlijk letsel te voorkomen.