Glazen pot productieproces

Glazen pot is een veelgebruikte in geschenkverpakking, voedselverpakkingen, medicinale verpakkingen van chemische containers.

Glazen pot productieproces:

Het productieproces van glazen pot bevat voornamelijk grondstof voorbehandeling. De kalk grondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.) geplet, zodat de natte grondstoffen droog, ijzer-bevattende grondstoffen voor ijzer behandeling om de kwaliteit van het glas. Voorbereiding van de paring van de materialen. Glas batch materiaal in het zwembad oven of zwembad oven voor hoge temperatuur 1550 ~ 1600 graden, Verwarming, zodat de vorming van uniforme, geen bubbels, en voldoen aan de eisen van de molding van vloeibaar glas molding. Het vloeibare glas in de mal gemaakt van de vereiste vorm van het glasproducten, zoals flat, diverse gebruiksvoorwerpen en andere warmtebehandeling. Via de onthardende, blussen en andere processen te elimineren of de interne stress van het glas, split of kristallisatie produceren, en wijzigen van de structuur van het glas staat. Kwaliteitseisen glazen flessen moeten een bepaalde prestaties en voldoen aan bepaalde kwaliteitsnormen.

① glas kwaliteit: pure uniform, geen grind, strepen, bubbels en andere gebreken. Kleurloos glas van hoge transparantie; kleur glas kleur uniformiteit en stabiliteit, kan een bepaalde golflengte van licht energie absorberen.

② fysische en chemische eigenschappen: een zekere mate van chemische stabiliteit, niet wordt afgespeeld met de spullen. Heeft een zekere mate van schokbestendigheid en mechanische sterkte, wassen kan weerstaan, sterilisatie en andere Verwarming, koeling en Beer het vullen, opslag en transport, ondervonden algemene interne en externe stress, trillingen, shock, kunt worden gehandhaafd zonder schade.

③ vormen kwaliteit: om een bepaalde capaciteit, gewicht en vorm, gelijke wanddikte, mond glad, glad om goed vullen en afdichten goed te waarborgen. Geen vervorming, vervorming, oneffen oppervlak en scheuren en andere gebreken.

Productieproces glazen pot voornamelijk productie omvat voorbereiding van grondstoffen, smelten, molding, gloeien, oppervlakte behandeling en verwerking, inspectie en verpakking processen.

① voorbereiding van ingrediënten: met inbegrip van de opslag van grondstoffen, wegen, mengen en batching van de levering. Mix van ingrediënten gelijkmatig, vereist de chemische samenstelling is stabiel.

② Melting: het smelten van het glas van de fles wordt uitgevoerd in de continue werking van de vlam zwembad oven (zie glas smelten oven). Horizontale vlam zwembad oven dagelijkse-uitstoot is over het algemeen meer dan 200t, grote tot 400 ~ 500 t. Brand hoefijzer-vormige zwembad oven dagelijkse output van meer dan 200 t. Glas smelttemperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. smelt energieverbruik is goed voor ongeveer 70% van het totale energieverbruik in de productie. Door middel van de zwembad oven volledige isolatie, verhoging van de capaciteit van de regenerator lattice baksteen, ter verbetering van de materiële stapel distributie, verbeteren de efficiëntie van de verbranding en de bestrijding van glas vloeibare convectie en andere maatregelen effectief om energie te besparen. Bubble in de smeltende tank ter verbetering van de convectie van glas, ter versterking van het proces verduidelijking, verhogen de hoeveelheid materiaal. In de vlam oven met elektrische verwarming, kan niet verhogen van het aantal gevallen in de oven tot verhoging van de productie en de kwaliteit te verbeteren.

③ molding: het belangrijkste gebruik van molding methode, de toepassing van het blazen - blow molding kleine pot, druk - methode van het vormen van blazen potten (zie glas). Minder gebruik van besturingselement. De productie van moderne glazen flessen gebruikte automatische fles machine high-speed molding. Deze fles machine op de druppel gewicht, de vorm en de eenvormigheid hebben een bepaalde vereiste, dus om strikt de temperatuur in de feed tank. Automatische fles maken machinetype meer, waarvan de meest gebruikte in de determinant fles machine. Deze fles van machine druppels van de fles maken machine, in plaats van de fles machine vanuit naar de waterdruppel, dus er geen enkel deel van de rotatie, veilige exploitatie, en enig onderdeel is kan worden een aparte parking onderhoud zonder dat de andere tak-operaties. De bepalende fles maken machine heeft een breed scala van flessen en in 12 groepen, dubbele drop of drie druppels van materiaal en computer controle kan worden ontwikkeld.

(4) onthardende: Het gloeien van de glazen pot is het verminderen van de permanente stress resterende in het glas aan de toelaatbare waarde. Gloeien wordt meestal uitgevoerd in een continue onthardende oven lint-type met een maximum temperatuur van ongeveer 550 tot 600 ° C. Net riem onthardende oven met geforceerde lucht circulatie-Verwarming, gloeien zodat de oven dwarsdoorsnede temperatuur verdeling en de vorming van lucht gordijn, het beperken van de verticale luchtbeweging, om ervoor te zorgen dat de oven temperatuur uniformiteit en stabiliteit.

⑤ oppervlakte behandeling en verwerking: over het algemeen door de hete einde van de onthardende oven en koude kant van de methode van de coating van het glas blikjes oppervlaktebehandeling. De hete einde coating wordt geplaatst in een hete toestand (500 tot 600 ° C) in een verwarmde staat in de atmosfeer van gevaporiseerde tin Tetra, titaantetrachloride of tin Tetra, zodat deze metalen verbindingen het oppervlak van de hete blikjes is ontleed en geoxideerd in oxide films te vullen van het oppervlak van het glas-microcracks terwijl de generatie van microcracks op het oppervlak voorkomen en verbetering van de mechanische sterkte van de glazen potten. Koud einde coating is het gebruik van Propyleenglycolmonostearaat, oliezuur, polyethyleen emulsie, siliconen of silane, enz., bij de uitgang van de oven bij een temperatuur van ongeveer 100 ~ 150 ℃ fles oppervlak besproeid om te vormen van een laag van smeerolie film, ter verbetering van de anti-slijtage, gladheid en de sterkte van het effect van het oppervlak van de fles. Productie, de koude kant van de coating en de warme kant van de coating wordt vaak in combinatie gebruikt. Voor meer dan 1 liter grote capaciteit flessen, en sommige in haar oppervlakte plus schuim polystyreen of polyethyleen film jas. Ommanteld met warmte warmtekrimpbaarheid, zetten de hitte aangescherpt na de fles, taai en flexibel, schok- en anti-wrijving, gebotteld gebroken stukken zonder vliegen in, om te voorkomen dat persoonlijk letsel.

Uitgerust met glazen stop reagens flessen, flesjes, parfumflesjes en andere mortel of Amaril plus water voor schurende slijpen en slijpen. Geavanceerde cosmetica, parfumflesjes zijn vaak slijpen en polijsten, waardoor schimmel merken, verhogen de glans. Hoogwaardige flessen of kunst decoratie van de fles met vloeizuur voor corrosie, resulterend in oppervlak licht diffuus, voel me prima. Voor het afdrukken en het afdrukken van glas op het oppervlak kan worden gebruikt om spray kleur, zeefdruk, decal verwerkingsmethoden, het glas glazuur aangebracht op het oppervlak van de fles, gebakken op 600 ℃, glazuur en glas sinteren, de vorming van een permanente patroon The als u gebruik van biologische pigment kleur decoratie, alleen door 200 ~ 300 ℃ smelten.

⑥ test: identificeren van producten met gebreken, zodat de kwaliteit van het product. Het defect van de glazen pot is onderverdeeld in twee categorieën: het glas zelf defect en de fles vormen defect. De eerstgenoemde omvat bubbels, stenen, strepen en kleur onregelmatigheden; Dit laatste is crack, ongelijke dikte, vervorming, koude plekken, rimpels, enzovoort. Bovendien, de noodzaak om te controleren van het gewicht van de fles, de capaciteit, de fles en de fles grootte tolerantie, weerstand tegen interne stress, heat shock en stress relief. Drank flessen, flesjes bier en andere voedsel als gevolg van de hoge snelheid, grote hoeveelheden, door visuele inspectie is niet in staat aan te passen, is nu automatisch het controleren van de apparatuur, zoals preselectie (check de vorm en grootte van de tolerantie van de tank), fles checker, spleet inspectie apparaat, muur dikte inspectie apparaat, extrusie tester, druk tester, enzovoort.

⑦ verpakking: een golfkartonnen doos verpakking, plastic doos verpakking en lade verpakking verpakking. Zijn geautomatiseerd. Gegolfd karton verpakking uit de lege fles verpakking totdat het vullen, verkoop, gebruikt het zelfde karton. Plastic doos verpakking met behulp van plastic doos kan worden gerecycled voor recycling. Pallet container verpakking is de inspectie van gekwalificeerde flessen gerangschikt in een matrix van rechthoekige fles, verplaatst naar de schenkblad gestapeld op de stack, aan de bepalingen van het aantal lagen dat is verbonden. Over het algemeen ook afgedekt met plastic folie sets, Verwarming om te krimpen, strak verpakt in een solide geheel, en vervolgens gebundeld, deze ook bekend als kunststof verpakking.