Glazen pot chemische samenstelling

Glazen blik is een chemisch gereedschap dat wordt gebruikt voor voedselverpakkingen, geschenkverpakkingen en medicijnverpakkingen.

Het productieproces van glas kan:

Het productieproces van glas kan voornamelijk het voorbewerken van grondstoffen omvatten. Het blokmateriaal (kwartszand, zuivere alkali, kalksteen, veldspaat enz.) Wordt geplet om de natte grondstoffen te drogen en ijzergrondstoffen worden behandeld met ijzer om de kwaliteit van het glas te waarborgen. Bereiding van het smeltsysteem. De glasverbinding wordt gemaakt in een zwembadoven of een zwembadoven voor 1550 ~ 1600 graden, verwarming om een ​​uniforme, niet-luchtbel te vormen, en voldoet aan de vereiste eis voor vloeibaar glas. Het vloeibare glas wordt in de mal geplaatst om de glasproducten van de gewenste vorm te maken, zoals de plaat, verschillende gebruiksvoorwerpen en andere warmtebehandelingen. Door ontlaten, blussen en andere processen wordt de spanning, breuk of kristallisatie van het glas geëlimineerd of geproduceerd en wordt de structurele toestand van het glas veranderd.

Glazen potten worden vaak gebruikt in voedselverpakkingen, geschenkverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, chemisch gereedschap.

Glazen potten zijn verpakte containers voor voedsel en drank en veel producten en worden veel gebruikt. Glas is ook een zeer historisch verpakkingsmateriaal. In het geval van vele soorten verpakkingsmaterialen die op de markt komen, neemt de glazen container nog steeds een belangrijke positie in de drankverpakking aan, die onlosmakelijk verbonden is met de verpakkingskenmerken, en die geen substituut is voor andere verpakkingsmaterialen.

De chemische samenstelling van glazen flessen is verschillend, afhankelijk van de gebruikseis, de vormmethode, de vormingssnelheid, de technologische kenmerken en de variëteiten van grondstoffen. De overgrote meerderheid van flessen is gemaakt van natriumcalciumsilicaatglas. De belangrijkste componenten van natriumcalciumsilicaatglas zijn SiO2, Na2O en CaO. De introductie van de juiste hoeveelheid Al2O3 en MgO kan de kristalneiging van glas verminderen, de chemische stabiliteit en mechanische sterkte van het glas verbeteren en de vormeigenschappen van glas verbeteren. De chemische samenstelling van natriumcalciumflesglas in de meeste landen van de wereld is: SiO270 ~ 74%, CaO en MgO10 ~ 14%, Na2O en K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Bij het maken van kleurloze glazen flessen is het gehalte aan Fe2O3 in kwartszand zeer laag (meestal ongeveer 0,03%). Voeg in normaal natriumcalciumglas Cr2O3 en Fe2O3 toe, glas is smaragdgroen, voeg zwavel - koolstof of MnO2 en Fe2O3 toe, en glas is bruin. De fles kan gemaakt worden met een hoge chemische stabiliteit en borosilicaatglas. Hoogwaardige cosmetische fles, meestal bevatten lood, barium of zink kristallijn glas, een deel is melkachtig glas, meestal fluoride gebruiken als de melkachtige troebelheid agent.

De kwaliteit van het glas kan nodig zijn om aan bepaalde kwaliteitsnormen te voldoen.

Kwaliteit van het glas: puur en uniform, zonder zand, streep, bel, enz. De transparantie van kleurloos glas is hoog; De kleur van het kleurenglas is uniform en stabiel, die lichtenergie van een bepaalde golflengte kan absorberen.

Fysische en chemische eigenschappen: het heeft bepaalde chemische stabiliteit en werkt niet met de inhoud. Heeft een zekere schokbestendigheid en mechanische sterkte, is bestand tegen wassen, sterilisatie, zoals verwarming, koeling en vullen, opslag en transport, voldoet aan de algemene interne en externe stress, trillingen, impact, kan intact blijven.

Kwaliteit van het gieten: behoud van een bepaalde capaciteit, gewicht en vorm, de wanddikte is uniform en de mond is glad en glad om ervoor te zorgen dat de vulling handig en goed afgedicht is. Geen vervorming, glad oppervlak, oneffen oppervlak en barst.

Productieproces Glazen potten produceren bestaat voornamelijk uit prepareren, smelten, gieten, uitgloeien, oppervlaktebehandeling en verwerking, inspectie en verpakking.

Voorbereiding van materialen: inclusief de opslag, weging, menging en toevoer van grondstoffen. Het is vereist om het mengsel gelijkmatig te mengen en de chemische samenstelling is stabiel.

Smeltsysteem: het smelten van het glas kan worden uitgevoerd in vlammenovens met continue werking (zie glassmeltoven). De dagelijkse output van de firepool is over het algemeen meer dan 200t, en de grote schaal bereikt 400 ~ 500t. De dagelijkse productie van een oven met hoefijzervlammen is meer dan 200 ton. Glas gesmolten temperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. Het smeltende energieverbruik neemt ongeveer 70% van het totale energieverbruik voor zijn rekening. Het kan worden gebruikt om effectief energie te besparen door de uitgebreide isolatie van de oven, het vergroten van de capaciteit van het rooster in de opslagruimte, het verbeteren van de verdeling van de stapel materiaal, het verbeteren van de verbrandingsefficiëntie en het regelen van de convectie van de glasvloeistof. In de smeltpoel kan het borrelen de convectie van het glas verbeteren, het klaringsproces versterken en de hoeveelheid materiaal vergroten. Het kan de output verhogen en de kwaliteit verbeteren zonder de smeltoven te vergroten.

Vormen: hoofdzakelijk aannemen vormmethode, toepassen blazenblaas vormen kleine mond fles, druk - blaasvormen breed mond fles (zie glas productie). Minder controle is aangenomen. De productie van moderne glazen potten wordt veel gebruikt in de automatische bottelmachine. Het gewicht, de vorm en de gelijkmatigheid van de fles zijn nodig om de temperatuur in de voedertrog te regelen. Er zijn vele soorten automatische flessenvervaardigingsmachines, die het meest worden gebruikt in de flessenmachine. Van dit soort blaasmachine wordt verwacht dat het naar de blaasmachine van de fles gaat, in plaats van dat de blaasmachine aan de klodder gehoorzaamt, en daarom geen roterende onderdelen, veiligheid op het werk, en elke tak kan parkeren voor reparatie scheiden zonder de andere filiaaloperaties aan te tasten. Het flesmechanisme van het bepalende systeem is breed en flexibel. Het is ontwikkeld in 12 groepen, dubbele druppels of drie druppels vormen en microcomputercontrole.

Gloeien: het gloeien van de glazen pot is om de permanente spanning van glasresten tot de toelaatbare waarde te verminderen. Gloeien gebeurt meestal in een continu gloeiovengaasbandtype, hoge gloeitemperatuur is ongeveer 550 ~ 600 ℃. Gegolfde gloeioven (figuur 2) met behulp van geforceerde luchtcirculatie verwarming, uniforme temperatuursverdeling van de oven in dwarsdoorsnede en luchtgordijn vormgeven, verticale luchtstroombeweging beperken, garanties voor gelijkmatigheid van de oventemperatuur in elke zonestabiliteit.

Oppervlaktebehandeling en verwerking: de oppervlaktebehandeling van glazen flessen kan worden behandeld door middel van een warme en een koude coating op een gloeioven. Hot-end coating is na het vormen in hete staat (500 ~ 600 ℃) flessen in vergassing van stannichloride, titaniumtetrachloride en stannichloride butylester van omgeving, maakt deze metaalverbindingen in hete flessen na oxidatie-ontleding in de oxidefilm op het oppervlak, om de microschijf van het glasoppervlakte te vullen, de vorming van oppervlaktescheuren tezelfdertijd te verhinderen, verbetert de mechanische sterkte van glasflessen. Koude einddeklaag is met enig stearic zuurzout, oliezuur, polyethyleenemulsie, silicone of silaan enz., In de het uitgloeien van de onthardende oventemperatuur van ongeveer 100 ~ 150 ℃ flessen oppervlaktespuiten, vormt een laag van smeringsfilm, om de verbetering te verbeteren bestendigheid tegen slijtage van het oppervlak van de flessen, smerend vermogen en slagsterkte. Bij de productie worden koudedeklaag en hete eindbekleding in combinatie gebruikt. Voor flessen met een grote capaciteit van meer dan 1 l, op hun oppervlak een schuimhuls van polystyreen of polyethyleen. De huls heeft een warmte samentrekking, de huls wordt verwarmd en vervolgens wordt het fleslichaam strak gewikkeld. Het is veerkrachtig en veerkrachtig. Wanneer de pot is gebroken, kan er geen puin naar buiten vliegen wanneer de pot is gebroken, om persoonlijk letsel te voorkomen.

De reagensfles, monsterfles, parfumfles enzovoort worden gebruikt voor malen en malen. Geavanceerde cosmetica en parfumflesjes worden gebruikt om te malen en polijsten, schimmelplekken te verwijderen en glans toe te voegen. De fles of art-decofles is gecorrodeerd door fluorwaterstofzuur, waardoor het oppervlak diffuus en gevoelig aanvoelt. Voor het afdrukken op de handelsmerken en versieringen op het glasoppervlak kunt u de kleuren, zeefdruk, stickers en verwerkingsmethode van glasglazuur op het oppervlak van de flessen spuiten, onder 600 ° C, bakken, glazuren en glas smelten, waardoor een permanent decoratief patroon wordt gevormd. Als gebruik organische pigmentemail, eenvoudig door 200 ~ 300 ℃ smeltend drogen.

Controleer: bekijk defecte producten om de kwaliteit van de producten te garanderen. Het defect van de glazen fles kan worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: defecten van glas en fles. De eerste omvat bubbels, stenen, strepen en kleuren; De laatste is barst, ongelijkmatige dikte, vervorming, koude plek, rimpel, etc. Daarnaast is het noodzakelijk om het gewicht van de fles, de capaciteit, de groottetolerantie van de fles en de fles, de tolerantie van interne stress, te controleren. de mate van hittebestendigheid en de mate van spanningsverlichting. Bier-, drank- en voedselsector als gevolg van de productie van hoge snelheid, grote batch, door visuele inspectie kan al niet aanpassen, heeft nu automatische inspectie-apparatuur, zoals filters (controleer de vorm van de container en de grootte tolerantie), fles checker , barst indicator, wanddikte inspectie apparaat, extrusie tester, spanningstester, etc.

Verpakking: doosverpakking van golfkarton, verpakking van plastic dozen en verpakking van palletmontage. Automatisering is bereikt. Golfkartonnen dozen worden verpakt uit lege flessen en verpakt en verkocht in dezelfde doos. Kunststof behuizingen voor kunststof containers kunnen worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt. De verpakking van het trayassemblage-type is om de gekwalificeerde flessen in rechthoekige flessen te plaatsen, ze naar de lade te verplaatsen en ze op de vloer te stapelen en vervolgens naar het opgegeven aantal lagen te dragen. Het is ook bedekt met een plastic omhulsel, dat wordt verwarmd om het te laten krimpen, strak gewikkeld in een stevige behuizing en vervolgens gebundeld, wat ook bekend staat als thermoplastische verpakking.