02.Het proces van de productie van glazen potten

Glazen pot wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, geschenkverpakkingen, medicinale verpakkingen van chemische containers.

Productieproces glazen pot:

Het productieproces van een glazen pot omvat voornamelijk de voorbewerking van grondstoffen. De kalkgrondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.) Worden vermalen, zodat de natte grondstoffen droog worden, ijzerhoudende grondstoffen voor ijzerbehandeling om de kwaliteit van glas te waarborgen. Voorbereiding van paringsmaterialen. Glasbatchmateriaal in de zwembadoven of zwembadoven voor 1550 ~ 1600 graden op hoge temperatuur, verwarming, zodat de vorming van uniform, geen bellen en voldoen aan de vormvereisten van het vormen van vloeibaar glas. Het vloeibare glas in de mal gemaakt van de gewenste vorm van de glasproducten, zoals plat, diverse gebruiksvoorwerpen en andere warmtebehandeling. Door het uitgloeien, afschrikken en andere processen om de interne spanning van het glas, splitsing of kristallisatie te elimineren of te produceren, en de structuur van de glastoestand te veranderen. Kwaliteitseisen Glazen flessen moeten een bepaalde prestatie hebben en aan bepaalde kwaliteitsnormen voldoen.

① glaskwaliteit: puur uniform, geen grind, strepen, bellen en andere defecten. Kleurloos glas met hoge transparantie; kleur glas kleur uniformiteit en stabiliteit, kan een bepaalde golflengte van lichtenergie absorberen.

② fysische en chemische eigenschappen: een zekere mate van chemische stabiliteit, speelt niet met het spul. Heeft een zekere mate van schokbestendigheid en mechanische sterkte, is bestand tegen wassen, steriliseren en andere verwarming, koelprocessen en kan het vullen, opslaan en transporteren, ondervonden algemene interne en externe spanning, trillingen, schokken, zonder schade worden gehandhaafd.

③ vormkwaliteit: om een ​​bepaalde capaciteit, gewicht en vorm, uniforme wanddikte, mond glad, glad te behouden om een ​​goede vulling en afdichting goed te garanderen. Geen vervorming, vervorming, oneffen oppervlak en scheuren en andere defecten.

Fabricageproces De fabricage van glazen potjes omvat voornamelijk de bereiding van grondstoffen, smelten, gieten, gloeien, oppervlaktebehandeling en verwerking, inspectie- en verpakkingsprocessen.

① bereiding van ingrediënten: inclusief opslag van grondstoffen, wegen, mengen en batchen van de levering. Vereist een gelijkmatige mix van ingrediënten, de chemische samenstelling is stabiel.

② Smelten: Het smelten van het glas van de fles gebeurt in de continue werking van de vlammenpooloven (zie glassmeltoven). De dagelijkse output van de horizontale vlammenpooloven is over het algemeen meer dan 200t, groot tot 400 ~ 500t. Hoefijzervormige vuurpooloven met een dagelijkse productie van meer dan 200 ton. Glassmelttemperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. Het smeltenergieverbruik is goed voor ongeveer 70% van het totale energieverbruik tijdens de productie. Door de volledige isolatie van de zwembadoven, vergroot u de capaciteit van de regeneratorroostersteen, om de verdeling van de materiaalstapel te verbeteren, de verbrandingsefficiëntie en de controle van de glasvloeistofconvectie en andere maatregelen te verbeteren om effectief energie te besparen. Bel in de smelttank om de convectie van glas te verbeteren, om het zuiveringsproces te versterken, de hoeveelheid materiaal te vergroten. In de vlamoven met elektrische verwarming, kan het aantal gevallen in de oven niet toenemen om de productie te verhogen en de kwaliteit te verbeteren.

③ gieten: het belangrijkste gebruik van de gietmethode, de toepassing van het blazen - blaasvormen van een kleine pot, de drukblaasmethode voor het vormen van potten (zie glas). Minder gebruik van controle. De productie van moderne glazen flessen op grote schaal gebruikt automatische flessenmachine met hoge snelheid gieten. Deze flesmachine op het druppelgewicht, de vorm en de uniformiteit heeft een bepaalde vereiste, dus om de temperatuur in de voedingstank strikt te regelen. Automatische flessenmachine type meer, waarvan de meest gebruikte in de bepalende flessenmachine. Deze fles machine valt uit de flessenmachine, in plaats van de flessenmachine uit de druppel, dus er is geen rotatiedeel, veilige bediening en elk onderdeel kan een afzonderlijk parkeeronderhoud zijn zonder de andere takbewerkingen te beïnvloeden. De bepalende machine voor het maken van flessen heeft een breed assortiment aan flessen en kan worden ontwikkeld in 12 groepen, dubbele druppel of drie druppels materiaal en computerbesturing.

(4) Gloeien: Het gloeien van de glazen pot is om de permanente spanning die in het glas achterblijft te verminderen tot de toegestane waarde. Het gloeien wordt meestal uitgevoerd in een continue gloeioven van het linttype met een maximale gloeitemperatuur van ongeveer 550 tot 600 ° C.Netbandgloeioven met geforceerde luchtcirculatieverwarming, zodat de temperatuur in de dwarsdoorsnede van de oven en de vorming van lucht gordijn, dat de verticale luchtbeweging beperkt, om ervoor te zorgen dat de uniformiteit en stabiliteit van de oventemperatuur.

⑤ oppervlaktebehandeling en verwerking: meestal door het hete uiteinde van de gloeioven en de koude kant van de methode voor het coaten van de oppervlaktebehandeling van glazen blikjes. De hot-end coating wordt in hete toestand (500 tot 600 ° C) in verwarmde toestand in de atmosfeer van verdampt tin-tetrachloride, titaniumtetrachloride of tin-tetrachloride geplaatst, zodat deze metaalverbindingen het oppervlak van de hete blikken worden afgebroken en geoxideerd in oxidefilms om het oppervlak van de glazen microscheuren te vullen, terwijl het ontstaan ​​van microscheuren op het oppervlak wordt voorkomen en de mechanische sterkte van de glazen potten wordt verbeterd. Koude eindcoating is het gebruik van monostearaat, oliezuur, polyethyleenemulsie, siliconen of silaan, enz., Bij de uitgang van de oven bij een temperatuur van ongeveer 100 ~ 150 ℃ flesoppervlak besproeid om een ​​laag smeerfilm te vormen, om te verbeteren de antislijtage, gladheid en slagvastheid van het oppervlak van de fles. Productie, de koude kant van de coating en de warme kant van de coating worden vaak in combinatie gebruikt. Voor meer dan 1 liter flessen met grote capaciteit, en sommige in het oppervlak plus schuimpolystyreen of polyethyleen filmmantel. Omhuld met warmtekrimpbaarheid, op de hitte gezet na de fles, taai en flexibel, schokken en antifrictie, gebroken stukjes gebotteld zonder erin te vliegen, om persoonlijk letsel te voorkomen.

Uitgerust met reagensflesjes met glazen stop, flesjes, parfumflesjes en andere mortel of schuurmiddel plus water voor schurend slijpen en slijpen. Geavanceerde cosmetica, parfumflesjes zijn vaak aan het slijpen en polijsten, elimineren schimmelvlekken, verhogen de glans. Hoogwaardige flessen of kunstdecoratie van de fles met fluorwaterstofzuur voor corrosie, resulterend in diffuus oppervlaktelicht, voelen prima aan. Voor het bedrukken en bedrukken van glas op het oppervlak, kan worden gebruikt om kleur te spuiten, zeefdruk, verwerkingsmethoden voor stickers, het glasglazuur dat op het oppervlak van de fles wordt aangebracht, gebakken op 600 ℃, glazuur en glassintering, de vorming van een permanent patroon Als u organische pigmentkleurdecoratie gebruikt, alleen door 200 ~ 300 ℃ smelten.

⑥ test: om defecte producten te identificeren, om de productkwaliteit te waarborgen. Het defect van de glazen pot is onderverdeeld in twee categorieën: het glas zelf defect en het flesvormende defect. De eerste omvat bellen, stenen, strepen en kleuronregelmatigheden; dit laatste is barst, ongelijke dikte, vervorming, koude plekken, rimpels enzovoort. Daarnaast de noodzaak om het flesgewicht, de capaciteit, de fles- en flesmaattolerantie, de weerstand tegen interne spanning, hitteschok en spanningsverlichting te controleren. Bierflessen, drankflessen en ander voedsel vanwege de hoge snelheid, grote hoeveelheden, door visuele inspectie niet kunnen aanpassen, wordt nu automatisch de apparatuur gecontroleerd, zoals voorselectie (controleer de vorm en grootte van de tanktolerantie), flessencontrole , scheurinspectie-apparaat, wanddikte-inspectie-apparaat, extrusietester, druktester enzovoort.

⑦ verpakking: een golfkartonnen doosverpakking, plastic doosverpakking en trayverpakking. Zijn geautomatiseerd. Golfkartonnen doosverpakkingen vanaf de lege flesverpakking tot het vullen, verkopen, gebruiken dezelfde doos. Plastic doosverpakkingen met plastic doos kunnen worden gerecycled voor recycling. Palletcontainerverpakking is de inspectie van gekwalificeerde flessen die zijn gerangschikt in een rechthoekige flessenreeks, verplaatst naar de bak die op de stapel is gestapeld, volgens de bepalingen van het aantal lagen dat is verbonden. Meestal ook bedekt met plastic foliesets, verhit tot krimp, strak verpakt tot een stevig geheel en vervolgens gebundeld, ook wel thermoplastische verpakking genoemd.