Productieproces voor dubbellaagse glazen lampenkappen

Productieproces voor dubbellaagse glazen lampenkappen

Deze dubbelwandige glazen lampenkappen worden gekenmerkt door een transparant bolvormig buitenomhulsel en een geribbelde, gepigmenteerde binnenvoering-volgt een gecontroleerde, op standaarden-uitgelijnde productieworkflow die door menselijke hand wordt samengevoegd.

Dubbelwandig blaasgieten en integratie: de geribbelde binnenvoering wordt vervaardigd via pers-blaasgieten: een klodder gepigmenteerde smelt van 120-150 gram wordt geëxtrudeerd in een geribbelde- stalen mal, voor-gevormd onder een druk van 0,3 MPa en vervolgens geblazen tot de uiteindelijke afmetingen. Vervolgens wordt de voering (gekoeld tot 600 graden) in een blaasvorm met dubbele- holte geladen; een klodder heldere glassmelt omhult het, en samengeperste lucht van 0,5 MPa zet het heldere glas uit in de bolvormige buitenomhulling-en vormt een holle tussenruimte van 2 à 3 mm voor thermische isolatie en lichtdiffusie.

Gloeien en spanningsverlichting: De zo-gevormde tint wordt overgebracht naar een continue koeloven (gloeioven), gedurende 2 uur op 520 graden gehouden (gloeipunt van natron-limoenglas), en vervolgens verlaagd met 25 graden per uur tot 200 graden voordat de natuurlijke afkoeling plaatsvindt. Thermische stress wordt gekwantificeerd via polariscopie; eenheden die een restspanning van meer dan 5 MPa overschrijden, worden afgewezen.

Afwerking en coating: Na het afwerken van de heldere dubbelwandige glazen bollen kan de buitenste laag gegalvaniseerd worden in rook- of regenboogkleur. Alle kleuren kunnen worden aangepast aan de vraag van de klant.