Aangepaste logotechnieken voor glazen bekers: zeefdruk versus stickermethoden

Bij het personaliseren van promotionele glazen bekers hebben logo-applicatietechnieken een directe invloed op de duurzaamheid, esthetiek en kosten. Drie primaire methoden domineren de industrie: zeefdruk, hoge--sticker op hoge temperatuur en lage--sticker, elk met verschillende kenmerken.

1. Zeefdruk

Zeefdruk (vaak zijde-afdrukken genoemd) is een basisproduct voor het brandmerken van glazen bekers, waarbij een gaassjabloon wordt gebruikt om inkt op het glasoppervlak over te brengen. Het proces begint met het maken van een stencil: een leeg scherm wordt bedekt met foto-emulsie, blootgesteld aan UV-licht met een transparant logo en gespoeld om het ontwerp zichtbaar te maken. Vervolgens wordt het scherm op een machine gemonteerd, wordt er inkt aangebracht en drukt een rakel de inkt door het gaas op de gereinigde beker. Ten slotte hardt de inkt uit via UV-licht of warmte.

Deze methode ondersteunt effectief 1-2 kleuren en is kostenefficiënt voor kleine oplages. Het hecht goed op gebogen cupoppervlakken en biedt een goede dekking, waardoor logo's duidelijk opvallen.

2. Hogetemperatuursticker-

Bij hoge--temperatuurstickers (op-glazuurstickers) worden voor-gedrukte ontwerpen van speciaal papier op glas overgebracht en vervolgens uitgehard bij een temperatuur van 600–750 graden F (315–400 graden). Het proces begint met het afdrukken van het logo op transferpapier, dat vervolgens in water wordt gedompeld en op de beker wordt aangebracht-waardoor het gemakkelijk kan worden verplaatst voordat het wordt gedroogd. Tijdens het bakken versmelt de inkt met het glasglazuur (onder het smeltpunt van het glazuur) om een ​​permanente verbinding te vormen.

Door gebruik te maken van op keramische-gebaseerde inkten levert deze methode uitzonderlijke duurzaamheid en is bestand tegen krassen, hoge temperaturen (tot 400 graden) en zelfs laboratoriumchemicaliën. Het is ideaal voor kopjes die in ruwe omgevingen worden gebruikt.

3. Lage-sticker voor lage temperaturen

De sticker voor lage-temperaturen maakt gebruik van UV-uithardbare of op oplosmiddelen-gebaseerde inkten, die uithardt onder 300 graden F (150 graden) of via UV-licht. Het aanbrengproces weerspiegelt het embleem op hoge-temperaturen, maar door het uitharden wordt extreme hitte vermeden-waardoor het geschikt is voor-voorgeharde kopjes. Het ondersteunt volledige-kleurontwerpen en pantone-matching zonder extra kosten.

Standaard lage--temperatuurstickers zijn echter niet vaatwasmachinebestendig- tenzij ze speciaal zijn behandeld, en hun hechting is chemisch in plaats van versmolten, waardoor de duurzaamheid op de lange- termijn wordt verminderd.

Vergelijking van de drie methoden

Duurzaamheid: sticker op hoge temperatuur-, omdat inkt samensmelt met glas. Daarna volgt zeefdruk, waarbij uitgeharde inkt slijtvast is. Sticker voor lage-temperaturen is het minst duurzaam.

Kosten: zeefdruk is het goedkoopst voor kleine oplages in één-kleur. Sticker voor lage-temperaturen heeft gematigde kosten, terwijl sticker voor hoge-temperatuur duurder is vanwege uitharding door hitte.

Ontwerpflexibiliteit: lage--sticker blinkt uit in gedetailleerde- kleurenontwerpen. Hoge-sticker ondersteunt metallic accenten, terwijl zeefdruk beperkt is tot 1-2 kleuren.

Toepassingsgeschiktheid: Hoge--sticker past op laboratoriumbekers; zeefdrukwerk voor basisbranding; lage-temperatuur serveert promotiebekers.